A alumina calcinada em plaquetas é uma forma especializada de óxido de alumínio (Al₂O₃) caracterizada pela sua morfologia exclusiva em formato de plaqueta , que melhora as propriedades mecânicas, térmicas e de resistência ao desgaste em aplicações avançadas de cerâmica e compósitos.
Principais características:
Morfologia plaquetária
As partículas hexagonais em forma de plaquetas melhoram a tenacidade à fratura ao desviar as fissuras (semelhante ao nácar natural ou aos compostos em camadas).
Melhora a densidade de compactação em matrizes refractárias e cerâmicas.
Estabilidade a alta temperatura
Produzido por calcinação (normalmente acima dos 1300°C), garantindo uma elevada pureza (≥99%) e uma estabilidade térmica até ~1800°C.
Propriedades mecânicas melhoradas
Utilizado como fase de reforço em compósitos para melhorar:
Resistência ao desgaste (por exemplo, ferramentas de corte, abrasivos).
Resistência à fratura (por exemplo, cerâmica de blindagem).
Resistência ao choque térmico (por exemplo, revestimentos refractários).
Aplicações:
Cerâmicas avançadas: componentes estruturais, materiais de armadura.
Refratários: Revestimentos de alta temperatura para fornos.
Polimento e revestimentos: plaquetas ultrafinas para superfícies de precisão.
Compostos de polímero/cerâmica: enchimento de reforço para maior resistência.
Métodos de síntese:
Pirólise por pulverização de chama ou síntese de sal fundido para controlar a geometria das plaquetas.
Calcinação de precursores (por exemplo, gibbsita ou boemita) com aditivos para promover o crescimento plaquetário.
Vantagens em relação à alumina esférica:
Melhor resistência à propagação de fissuras.
Sinterabilidade melhorada em cerâmica.
Maior anisotropia para propriedades personalizadas.
