A alumina tabular é pura α-alumina resultante de sinterização intensiva em temperaturas superiores a 1.800 °C, sem aditivos de sinterização. A expansão a baixa temperatura e a alta resistência ao calor podem ser explicadas pelas especificidades da microestrutura: baixa porosidade efetiva e grandes tamanhos de cristais com poros esféricos fechados resultantes de sinterização intensiva.
Estilo (item)
| índice químico | índice físico | |||||
Al2O3 ( % ) | SiO2 (%) | Fe 2 O 3 (%) | Na2O ( % ) | Densidade de volume (g/ cm3 ) | absorção de água (%) | porosidade aparente(%) | |
0-1 mm 1-3 mm 3-5 mm 5-8 mm |
99,3 minutos |
0,1 máx. |
0,08 máx. |
0,4 máx. |
3.5 |
1,5 |
5 máx. |
200#-0 320#-0 325# | 99,1 minutos | 0,15 máx. | 0,1 máx. | 0,4 máx. | 3,45 | 2,0 | 6 máx. |
A alumina tabular possui propriedades refratárias excepcionalmente altas, resistência mecânica, resistência ao desgaste, pureza química, propriedades dielétricas e excelente resistência à corrosão em ambientes ácidos e alcalinos.
O processo de fabricação de alumina tabular implica a realização de garantia e controle de qualidade em cada etapa da produção. Isto é necessário para a produção de produtos de qualidade superior. Desde a alimentação da matéria-prima até a sinterização em forno de cuba a temperaturas acima de 1.800°C, o monitoramento e controle do processo de produção são fornecidos por pessoal qualificado e sistema de maquinário automatizado.
Os grânulos de espinélio de alumina tabular sinterizada estão sujeitos a britagem e classificação. Trituradores de rolos e peneiras vibratórias eficientes são usados para essa finalidade. Para reduzir a quantidade de ferro magnético para níveis padrão permitidos (0,025%), todas as frações tabulares de classificação de alumina passam por separação magnética.
A área de moagem fina foi adquirida e é continuamente utilizada para a produção de frações finas de alumina tabular. Esta área inclui um moinho de bolas altamente eficiente com separador. Todas as superfícies do moinho e dos dutos de material são revestidas com cerâmica resistente ao desgaste para reduzir a quantidade de ferro magnético nos produtos acabados.
